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洁净室工程配电解决方案

洁净室照明配电箱安装

a、配电箱单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面允许偏差如下:

项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
项目
允许偏差(mm)
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列两盘边
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2

b、电柜接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸软铜线与接地干线可靠连接。
 
 
7.3.2电缆桥架安装
a、电缆桥架的规格及型号应符合设计及规范的要求,且安装高度、水平度、直度及电缆桥架的转弯半径,应符合设计及规范的要求。电缆桥架的切割必须采用型材切割机或手锯,不得使用电、气焊,以免损伤电缆桥架表面的防腐层。
b、电缆桥架的安装应符合规范及设计要求。电缆从桥架引出下应使用专用的接头与保护管相连接。配电室的桥架墙洞在桥架安装及敷设完毕后用密封材料封堵。当直线段钢制电缆桥架超过30m以及跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝,连接宜采用伸缩连接板。
c、桥架支撑托臂安装间距不得大于1.5米。桥架内应通长敷设一根-30×4的锌扁钢,作为专用接地线,两端引下与电缆沟内的接地扁钢或配电屏底座槽钢焊接连。另外每隔50米应作一处接地跨接线。
d、电缆桥架及支架安装完毕后,对焊点及所有支架要按防腐规范进行防腐。
 
 
7.3.3电缆敷设
a、敷设前应检查电缆外观是否损坏并进行绝缘测试。敷设中电缆不得出绞拧,聚氯乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。钢铠护套型为DN200,电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,避免电缆中间接头。
b、电缆敷设时应整齐排列,不宜交叉及时以固定,敷设完毕后挂设标牌注明线路编号。
c、电缆垂直敷设或超过450斜敷设的电缆,在每一个支架上应加以固定,水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯,电缆接头两端加以固定。
d、电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。配电室的电缆沟洞在敷设完毕后应用密封材料封堵。
e、电缆保护管的加工。电缆保护管切断应用型材切割机。管口应无毛刺和锐棱角,管口做成嗽叭形,电缆弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小弯曲半径,弯扁程度不大于管子外径的10%。
f、制作电缆终端头应从剥切开始直至完成,缩短绝缘暴露时间,并在气候条件良好的情况下进行。剥削电缆时,不得伤害电缆蕊线和保留的绝缘层。
 
 
7.3.4动力、照明配管
一般洁净室施工中都采用冷煨法煨制管材,要求明配管的弯曲半径不得小于管外径的6倍,暗配管不得小于10倍。管材下完料后必须要除去管口的毛刺及铁屑防止以后穿线时破坏线路,配管施工严禁
对焊,一般采用套管焊接或管箍连接,管箍连接时不得少于6道丝扣,配管连接处要求焊接地跨接线。
a、钢管加工:采用管子切割机切割,电动套丝机套丝,电动弯管机弯管。护管制作后外表应无裂纹,内壁光滑无毛刺,弯扁度不应大于管外径的10%。
b、明配管前应先对整个走向进行全盘考虑,在符合施工规范的条件下同时满足美观整齐,特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。下料应根据现场实测尺寸。暗配管宜沿最近的路径敷设,并应尽量减少弯曲。埋入墙或单混凝土内的管子,离表面的净距不应低于15mm。暗配管的连接可采用套管焊接,焊接处应进行防腐处理。
c、支架制安。沿工艺管道架上安装的支架采用焊接固定;沿墙埋设的支架埋入深度不得小于150mm。所有支架应按防腐规范进行防腐。
 
 
7.3.5配线工程
a、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及表面工程结束后进行;穿线前,应将线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级的导线,不得穿在同一根管内。
b、配线所采用的型号、规格应符合设计的规定,配线的布置应符合设计的要求。
c、当配线采用多相导线时,其相线的颜色应便于区分,相线与零线的颜色应不同;同一建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择应统一;保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线,零线宜采用淡蓝
色绝缘导线。
d、电线接头必须放在接线盒内,不允许地管内有接头和纽结,并有足够的余留长度。导线穿入钢管后,在管子出口处应装护线套保护导线,在不进入盒内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理。
e、管内穿线完毕后,应用密封胶泥把多余管口填死。
 
 
7.3.6 照明器具安装
a、安装前应对所有灯具进行检查,规格、型号应符合设计要求,
灯具附件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象,所有灯具均要进行通电试验。
b、控制、照明箱等在搬运和安装时应采取防震、防潮和漆面受损等安全措施,当产品有特殊要求时,应符合产品技术文件的规定。安装时,其垂直度、水平偏差应符合施工验收规范要求,控制、照明箱等设备的外壳应可靠接地。箱内就分别设置零线和保护地线汇流排,零线和保护地线应在汇流排上连接。照明配电箱上应标明用电回路编号。
c、洁净室工程内配电箱,内部不得油污、灰尘,箱门应能关闭严密。接线盒盒内不得有灰尘,盒盖必须连接严密。暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净,紧贴墙面,安装端正。
d、灯具的安装位置、标高及光源的方向,既要满足设计要求又要满足以后照明度的需要,灯具安装应牢固可靠,同一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐其中心线偏差应符合规范要求。
e、净化区域的照明灯具必须是净化灯具,并且要求吸顶安装。灯具出线穿过钢板时必须穿黄蜡管保护,防止线路被钢板划破,在钢板背面的出线孔要求用玻璃胶密封,防止彩钢板夹层灰尘通过灯具进入净化区内;出线进入夹层后要加一个接线盒,彩板下的灯具,开关四周都必须加玻璃胶密封。
f、插座和开关的安装标高应符合设计要求,并列安装或同一室内安装的开关和插座距地面的高度应一致,偏差应符合规范要求。相线应经开关控制。
 
 
7.3.7电动机检查接线及试验
a、测量定子绕线的绝缘电阻和吸收比,中性点可拆开的应分相测量。测量时应将电机接好的连接片断开,找出每相绕组的始端和终端,再进行测量。
b、检查定子绕线的极性及其连接的正确性(中性点未引出的可不检查极性)。
c、测量起动电阻器、灭磁电阻器、可变电阻器的绝缘电阻和直流电阻,所测直流电阻值与产品出厂数量相比,其差别应不超过10%;绝缘电阻值应不低于是0.5兆欧。
d、电动机的空载转动检查和空载电流测量。电动机试运行应在土建工程全部结束,现场清理完毕的情况下进行。同时,电动机的保护、控制、测量、联锁信号等动作正常;电机的引出线相位正确、牢固,连接紧密;绝缘、接地良好。电动机空载转动检查的运行时间为2小时,当电机与其连接的机械部份不易拆开时,可连在一起进行检查。运行时,应检查电机的旋转方向,三相电
流平衡,温度、振动等项目应符合规定要求,换向环、滑环及电刷工作情况正常,并做好试车记录。
 
 
7.3.8电流回路系统调试
按系统容量大小选定所用开关、设备及标准表计,按要求接线(一般在断路器入口CT一次侧通入大电流),合上开关,送入大电流(为系统所承受额定电流的一半),看盘上表计的指示值与标准表计的指示值是否一致。在电流继电回路串入的电流表应指示正确,正常后将电流继续升大,直到DL或GL继电器按整定值动作为止,动作值与整定值应相符。
 
 
7.3.9电压回路检查调整
根据电压回路所承受的电压高低,送入所需电压(应先将试验系统与系统外的联线拆除),查看盘上电压表的指示、电压继电器的动作电压与整定值是否相同,如不同应检查电压回路的保险、开关的接触情况,接线的正确性,也可用标准电压表分别测量各处电压值,直至合格为止。
 
 
7.3.10 整组系统试验
(1)先将断路器、电线、电缆、各电器元件分别测量绝缘电阻,确认正常后,拆除本系统与系统外不必要的连线,接好试验线路,分别送入试验电压、电流,此时配电柜上的电流表、电压表指定应正确,电度表开始计量,当所试情况正常后,逐渐降回试验电压、电流至零值。
(2)将系统的操作电源、合闸电源、信号电源投入,分别在配电盘前,现场操作按钮、开关处察看系统分合是否正常,信号指示是否正确。
(3)根据电气控制原理图和装置说明书的要求,按设计保护整定值,分别送入电压、电流,做模拟事故分闸试验,应动作正常,表计指示正确,信号、音响正确。
 
 
7.3.11电源切换装置投入试验。
 
     首先应检查三相电压,核查相序。低压配电装置的投入,其中最重要的一点必须做好核相工作。低压厂用配电装置的工作电源与备用电源必须相序一致,在投入过程中,应做试并列工作。试并列前,动力配电箱要检查绝缘,保证三相无接地,相间不短路,在带电后要进行核相,使两路电源的试车。试运转的顺序是先单机设相位一致才能做试并列。如一切正常,双电源切换装置即可投入运行。
净化区电气安装注意事项:
(1) 净化区的电管、插座全部埋设在纸蜂窝板内。
(2) 密封措施
(A)吸顶灯具安装测试合格后必须在和纸蜂窝板的结合面注入密封胶。
(B) 所有穿过彩钢板的管线在与彩钢板的结合面必须注入密封胶。
(C)裸露在外的动力(照明)柜必须用纸蜂窝板围严,阴角安装R条。
在互相接合的零部件上用同样的字头打上印记,防止按原位装配时发生错乱。重新装配时,要检查零部件与装配有关的外表和尺寸精度,以及它们在拆卸,搬运和堆放过程中有无损坏,确定符合要求后才能装配,具体设备的拆卸清洗应按随机带来的技术文件要求及有关施工验收规范进行。


资料来源:广州嘉凡净化科技有限公司 http://www.gdjfc.com
日期:2018-01-09 人气:1190
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