洁净室空调冷热水管道施工流程

1）、材料进场检验

       管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。

       阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽阀门进行单体试压，合格后，方可投入安装。

2）、管道安装

      管道制作、支吊架制作安装

A、根据图纸设计要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆，所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

B、空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接面成的，多管道供用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般的，管道的支架按国际88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。

C、管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。

D、管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。

E、水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。

F、管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ＜1mm，当公称直径大于100mm时，允关σ＜2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。

G、接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。

       管道焊接

A、管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上可点焊四点为宜。每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除，管路上的附近在焊接前应采取操作措施。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊接处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。

B、应特别注意焊缝根部的焊接处理的方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm,且小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于200mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。

C、在焊接期间和进行其他名项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线安装前应清除铁锈、污物、清洗管道内壁。管道水平敷设应有不少于0.003的坡度，最低点设放水阀，最高点设放气阀。

D、本工程空调安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。

E、阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。

       管道的试压与冲洗

       管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，本工程空调施工图纸要求，整个系统安装完毕，再进行冲洗试压，试验压力按设计要求，冷却水整个系统安装完毕，再进行冲洗试压。

       冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。

       冲洗试压过程

       试验过程中，关闭进出设备的水管阀门。水压试验时，在10min内压力下除不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗。

       管道油漆、保温

       冷冻水管道试压合格后，可进行保温。

       冷冻水供回水管、泵及阀门保温材料选用橡塑材料保温，根据设计要求确定保温材料厚度。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。保温管与支架间应垫以作过防腐处理的硬榨木管托，保温后，管道外面圆滑、美观，保温层牢固；焊接处及水管支架均需作防腐处理；凡保温管，在清除管表面灰尘污垢后，刷两遍红丹防锈漆，待漆膜干后方可保温。非保温水管安装完后需刷防锈底漆两遍。膨胀水箱应在清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污等并在系统试压合格后刷两层防锈漆。

       管道与阀门标识

       不用保温的管道按设计或甲方的要求选择成漆颜色；在管道每隔2米做一色环并且表面喷箭头样式的相同颜色洒漆，表面管道水流方向；阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。