洁净室暖通系统安装、洁净室工程暖通工程、洁净室空调通风系统、洁净室空气净化工程。
1)、安装前的准备工作
风管系统安装前,应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符,并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确,并与其它专业核对是否有交叉打架现象。核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。风管安装前应将预制加工的风管和部件按照系统编号组对,复核无误后方可连接和安装。为了安装方便,风管尽量在地面上进行连接,一般可连10—12m。洁净风管连接前必须对风管内表面再进行一次仔细的抹洗,连接好的风管两头应用塑料封口。法兰密封垫采用弹性好,不透气,不产尘的闭孔海棉胶条或8501阻燃密封胶条。洁净风管法兰连接螺栓采用镀锌螺栓,同一法兰的螺栓规格应相同,方向一致。风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致,安装后不应有松紧不匀的现象。法兰密封垫应与风管内缘平齐,不得凸入风管内部。
2)、支吊架安装
支吊架安装是风管系统安装的第一道工序,支吊架的选型和安装应符合设计和规范要求。风管的支吊架间距(不保温风管)应符合下列要求:水平安装的风管直径或大边小于400mm时,其间距不超过4m,大于或等于400mm时,其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m,并且每根立管上固定件设置不少于两个。对保温风管,应核定其保温层重量,其设置要与不保温风管支吊架间距对应成比例。水平悬吊的风管,应在适当位置设防止摆动的固定点。安装风管支吊架时要考虑风管的标高和坡度。对变径底平安装的风管,支吊架应在同一平面上;对变径顶平或中心安装的风管,支吊架应考虑变径管的高度。风管支吊架安装应等距离排列,但不能安装在洞口、风阀、检测门及测定孔等部位。风管支吊架生根尽量采用膨胀螺栓,力求灵活、方便,但应牢固、可靠。
3)、风管安装
用自制活动平台安装风管,以利加快速度和保证安全。
洁净风管安装,要保证环境清洁,应安排专人打扫卫生。经清洗干净包装密封的风管及部件,安装前不得拆卸,安装时拆开端口封膜,随即连接好接头。如安装中间停顿,应将端口重新封好。
风管安装时,应注意底部纵向接缝错开。
4)、部件安装
风管部件安装应注意准确,调节阀、蝶阀等调节装置应安装在便于操作的部位:防火阀是通风空调系统的安全装置,要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落,易熔片应在系统安装后再装。
各类风口安装应横平竖直,表面平整,有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活度。
洁净系统的风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和灰尘。防火阀安装,距墙或楼板的距离不得大于200mm,防火阀应设单独的支吊架。柔性短管安装应松紧适当,不能扭曲。安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些,防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平打正的连接管或异径管。连接高效过滤器的软管应采用保温型,保温端头要封好,软管应在风管系统检查,保温后,高效过滤器安装时配合安装。
风管漏风量检查
净化风管系统安装后,在保温前应进行漏风检查,检查的方法和要求应按下表进行:
漏风检查方法和评定标准
洁净度 |
风管部位 |
检查方法 |
漏风指标 |
任意级别 |
送、回风支管 |
漏光法 |
无漏光 |
低于1000级 |
送、回风管 |
漏光法 |
无漏光 |
1000级到低于100级 |
送、回风总管和支干管 |
漏风法 |
≤2% |
1)、漏光试验法
对一定长度的风管,在漆黑的周围环境下,用一个电压不高于36V,功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重的漏风,应对风管进行修补后再查。
2)、漏风试验法
利用风机向风管内鼓风,使风管内风压升至700Pa并保持,用肥皂水涂在风管的接点上,在产生鼓泡的地方进行修补处理,直到所有的接点无鼓泡出现为止。
风管保温及防护
a.清洁干净风管,胶水均涂在风管表面,严格按照胶水凝固时间等候,然后再粘保温板。
b.铺帖保温板时,应从下至上,保温板拼口尽量在风管上面,用力要均匀,要用力压牢固,紧贴表面,接口平整,搭接宽度均匀一致,纵、横向缝错开,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实,严密无缝隙,外观美观。
c.法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴。
d.接驳口保温板外表要清洁干净,要用保温胶带均匀粘牢,驳口处有空隙的,一定要用保温板充填饱满,防止有泄漏空气的地方。
e.保温后,在保温板面喷送风和回风的标志,并有气流流向标志。
f.风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的启闭。
g.风管保温应在适当的时候进行,不可包得太早,以免损坏严重。风管保温过程中垃圾较多,应派专人清理。内管保温完毕,应制定严格措施防止其它专业破坏和污染。风管穿墙洞、板洞处保温后,土建单位密封时应派人配合。
h.针对空调风管保温后,在测试维修时易损坏保温薄膜,在主要通道处安装检修通道及防护隔栅。