洁净室暖通系统安装、洁净室工程暖通工程、洁净室空调通风系统、洁净室空气净化工程。

1）、安装前的准备工作

     风管系统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象。核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。风管安装前应将预制加工的风管和部件按照系统编号组对，复核无误后方可连接和安装。为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连10—12m。洁净风管连接前必须对风管内表面再进行一次仔细的抹洗，连接好的风管两头应用塑料封口。法兰密封垫采用弹性好，不透气，不产尘的闭孔海棉胶条或8501阻燃密封胶条。洁净风管法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，同一法兰的螺栓规格应相同，方向一致。风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。法兰密封垫应与风管内缘平齐，不得凸入风管内部。

2）、支吊架安装

     支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装应符合设计和规范要求。风管的支吊架间距（不保温风管）应符合下列要求：水平安装的风管直径或大边小于400mm时，其间距不超过4m，大于或等于400mm时，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m，并且每根立管上固定件设置不少于两个。对保温风管，应核定其保温层重量，其设置要与不保温风管支吊架间距对应成比例。水平悬吊的风管，应在适当位置设防止摆动的固定点。安装风管支吊架时要考虑风管的标高和坡度。对变径底平安装的风管，支吊架应在同一平面上；对变径顶平或中心安装的风管，支吊架应考虑变径管的高度。风管支吊架安装应等距离排列，但不能安装在洞口、风阀、检测门及测定孔等部位。风管支吊架生根尽量采用膨胀螺栓，力求灵活、方便，但应牢固、可靠。

3）、风管安装

     用自制活动平台安装风管，以利加快速度和保证安全。

     洁净风管安装，要保证环境清洁，应安排专人打扫卫生。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。

     风管安装时，应注意底部纵向接缝错开。

4）、部件安装

     风管部件安装应注意准确，调节阀、蝶阀等调节装置应安装在便于操作的部位：防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。

     各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。

     洁净系统的风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和灰尘。防火阀安装，距墙或楼板的距离不得大于200mm，防火阀应设单独的支吊架。柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平打正的连接管或异径管。连接高效过滤器的软管应采用保温型，保温端头要封好，软管应在风管系统检查，保温后，高效过滤器安装时配合安装。

风管漏风量检查

     净化风管系统安装后，在保温前应进行漏风检查，检查的方法和要求应按下表进行：

漏风检查方法和评定标准

       对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。

2）、漏风试验法

      利用风机向风管内鼓风，使风管内风压升至700Pa并保持，用肥皂水涂在风管的接点上，在产生鼓泡的地方进行修补处理，直到所有的接点无鼓泡出现为止。

风管保温及防护

      a.清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。

      b.铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。

      c.法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴。

      d.接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。

      e.保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流流向标志。

      f.风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的启闭。

      g.风管保温应在适当的时候进行，不可包得太早，以免损坏严重。风管保温过程中垃圾较多，应派专人清理。内管保温完毕，应制定严格措施防止其它专业破坏和污染。风管穿墙洞、板洞处保温后，土建单位密封时应派人配合。

      h.针对空调风管保温后，在测试维修时易损坏保温薄膜，在主要通道处安装检修通道及防护隔栅。