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洁净室车间管道安装规范及技术知道解决方案

      洁净室管道工程主要有工艺设备用冷却水和压缩空气等工艺管道和气体动力管道工程。在洁净室工程的施工中设备安装和管道、管件制作,安装应符合工艺管道设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:

洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)
《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97)        
《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》(GBJ236-82)
《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《给水排水管道工程及验收规范》(GB50268-97)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002


管道安装方法:

      管道的布置符合审批合格的深化施工图进行布置施工。
①、管道安装要完全符合国家验收规范。
②、所有送达工地的管道应颜色一致,等级相同。
③、与管道相连的所有配件要符合国家标准,并附有详细标明厂家的名称、型号和等级。
④、管道安装应与墙壁平行,并保持室内净空要求和保持行人通道畅通。
⑤、水平安装的管道上的阀门,其阀杆应装成水平或垂直向上。
⑥、在整个装配系统的前后及过程中,采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。

洁净室管道安装工艺流程:

      ①、安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参考有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计等单位有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
预制加工:按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置②、做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上;然后,检查管材与配件是否同厂方供货配套,确认无误后,按草图测得的尺寸预制加工(断管、上配件、校对,按管段分组编号等)。

      ③、干管安装

       立管从上至下统一吊线安装卡件,卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米,或者在管井口设置型钢组合支架,将预制好的立管按编号分层次顺序安装,对好调直。支管甩口处加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理,安装完毕后用线坠吊直找正,用卡件固定,配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。生活水管标识为浅绿色,消防管水管为红色,雨水管为白色,生活污水管为白色。

      ④、支管安装

      卫生间支管管道暗敷应确定支管长度后画线定位,轻质墙体用开槽机开槽,将预制好到支管敷在槽内,找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道;其阀门和可拆卸件处应设检修孔;各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管,并找正找平,然后进行暗装管道试压。试验验收合格后,及时用水泥砂浆封盖管槽。

      ⑤、管道试压

      暗装和需保温的给水管道在隐蔽前应做好单项水压试验,管道系统安装完后进行系统水压试验。水压试验时要先排尽管内空气,然后将水充满水管,缓慢加压至规定要求持续6小时,在最初2小时无泄漏,6小时后压降不超过试验压力的5%即为合格,可通知总包、监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净,并及时填写管道试压记录。

热熔接塑料管施工方法:

      ①、提供的管材与配件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。

      ②、管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。

      ③、管道安装要点:

      同种管材与配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。

      与金属配件或五金配件采用丝接上连接。热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

      切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度及热熔时间应符合下表:

公称直径(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(s)
加工时间
(s)
冷却时间
(mm)
20
14
5
4
2
25
16
7
4
2
32
20
8
6
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
4
63
24
24
8
6

      熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。

      ④、支吊架安装:管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位,管卡应设在金属配件一端。
支吊架最大间距

公称直径(mm)
20
25
32
40
50
63
冷水管
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
主管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水管
横管(mm)
500
600
700
800
900
1000
主管(mm)
900
1000
1200
1400
1600
1700
 
粘接塑料管安装施工工艺
     首先用布将承插口处擦净,使粘接表面无尘埃、水迹及油污,涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷。先涂承口,后涂插口。涂抹承口时应由里向外,胶粘剂要涂抹均匀并适量,涂抹后要在20秒内完成粘接。若操作过程中胶粘剂出现干涸,应将其清除干净,重新涂抹。粘接时应将管口轻插入承口中,对准轴线迅速完成。插入的深度由事先的量刻线确定。插入过程中稍做旋转,但不得超过四分之一圈,不得插到底后进行旋转,粘接完毕后,应立即将接头多余处的胶粘剂擦揩干净。
 
管材管件要求
      管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证,生产厂家的名称和执行标准号,在管件上应有明显的品牌和规格、生产日期和检验代号。
 
管件安装
      管道和管件按设计图纸和建筑物结合实际情况先进行实物排列,经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。
 
      按管道系统和设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管口施工要求,在墙柱和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口坐标,作出标记。
      按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘测小样图,详细注明尺寸。管道距离柱尺寸为:立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm之间。
 
      按实测小样图选定合格的管材管件,进行配管和断管。预制的管段配制完成后,应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
 
PVC管的固定间距:横管不得大于1.5m,立管不得大于2.5m,层高小于4m,立管应安设一个固定件,立管底部的弯管处应设固定支架,采用两个45度弯连接。
污水管敷设的坡度应符合设计规定。
管径(mm)
清扫设备
距离(M)
废水
污水
50~70
检查口
15
12
清扫口
10
8
100~150
检查口
20
15
清扫口
15
10
200以上
检查口
25
20

金属管道安装
①基本要求
a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。
b、在部分管道均设置在技术吊顶内,管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。
c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物,并且采用短套管,进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管,在两管之间用石棉绳填实,并用硅橡胶密封。
d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时,应以工艺管道及仪表流程图为准。
e、管道安装前,管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对,旧设备更应仔细核对。
②、管道安装
a、管道主管大部分需要置在吊顶及管井内,在安装风管与安装主管时以风管为主,若主管与风管相碰时主管位置尚需进行调整。
b、该工程凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门,以利于检修。
c、凡从外管引至本车间的管道,应装设检修时,切断使用的阀门
d、位于管道坚井处的所有各层主管,应装设检修时切断使用的阀门。
e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰,而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞,并考虑防止漏水。
f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套,并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封
③、管道连接
a、镀锌钢管丝扣连接,管螺纹的制作必须符合要求,管道接口处应严密牢固,严禁乱丝现象。接口处的生料带要清理干净,钢管连接时并刷上防锈漆,露丝2~3牙。管道的固定支架要布置合理,即要考虑牢固,满足承载力,又要兼顾美观,必须严格控制好管道的垂直度和水平度,阀门安装时应注意安装高度和角度,以便启闭灵活,丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头,以便于检修之用。管道在与设备相连时,要计算好尺寸,且管道必须固定,以免造成移位等现象。
管道螺纹加工长度:
管径
1/2
3/4
1
5/4
3/2
2
5/2
3
7/4
4
螺纹长 度
13
13
14
16
18
18
18
25
27
29
 
b、无缝钢管以焊接为主,在适当长度的地方设置一对法兰,以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)一般为6-10㎜一对,管端装盲板。无缝钢管安装前应对管道内外壁进行处理,采用钢丝拉刷或用喷沙处理, 除去管道内壁铁锈及各种污物,再用干燥压缩空气或氮气吹扫,确认无污物和杂质后方可进行安装。不锈钢管应进行脱脂处理,脱脂后用纯水冲洗,再用干燥压缩空气或氮气吹扫,当确认无污后,方可进入现场安装。安装前应对管道、附件、阀门等的型号,材质进行检验,各项指标达到设计要求后方可进行安装。
c、不锈钢管应采用氩弧焊,为防止内壁产生氧化膜及尘埃粒子侵入,应通入经0.1um-0.3um过滤器过滤的洁净氩气作保护。管道连接暂停施工时,应充氮气保护,管头应用塑料管帽封堵。高纯气体管道采用自动轨道氩弧焊。设备、阀门等处需法兰,卡套或螺纹连接的采用法兰.卡套或螺纹连接。
④、管道支,吊架和穿壁板的金属套管应镀锌,无缝钢,不锈钢管道与支吊架和管卡间应衬橡胶垫,避免直接接触。
金属管水平管道的支架间距
直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
间距(m)
1.5
2
2
1.5
3
3
4
4
4.5
6


阀门安装施工方法

①、安装阀门时使阀杆向上或水平,但不可向下。

②、阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批(同品牌、同规格、同型号)数量中抽查10%,如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则应逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂之压力,并做好阀门试验记录。

③、阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合图纸设计要求,阀体上标示的箭头应与介质流动方向一致。

④、阀门安装时位置应符合设计要求,便于操作。

 

气压装置安装

①、保证阀门与管道,管道与管道之间的连接强度和可靠性,避免气压装置运行事故,保证操作人员人身安全。

②、安装气压装置时,容器和水泵组安装在同一底座上。

③、设备基础施工应达到《混凝土工程施工及验收规范》GB5024-92和《验评标准》的有关标准和要求。

④、气压装置委托厂家进行安装调试,并出具调试报告。

 

管道冲洗

管道在与设备连接前必须进行冲洗,保证管道设备不受污染,管道在交工使用前也必须进行冲洗,冲洗前应用自来水连续进行,并保证有充足的流量,冲洗洁净后办理有关验收手续。

 

管道防腐

给水管道铺设与安装的防腐场按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

 

套管安装

所有管道穿越墙身、地板均须安装套管,套管采用镀锌钢管制作,其安装大样图如下所示:

      管道穿地下室外墙及水池壁须设置防水套管,防水套管及防水翼环采用镀锌钢管、镀锌钢板制作,制作完成后焊接缝涂刷锌油,其制作按国标S312-8-7及S312-8-8执行。

       嘉凡专业于洁净室工程管道、洁净室机电安装工程、洁净室施工等服务!



资料来源:广州嘉凡净化科技有限公司 http://www.gdjfc.com
日期:2018-01-09 人气:6299
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