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洁净室工业气体管道布置解决方案

按照医药工业GMP洁净室规范一般规定

   洁净室业气体管道的干管,应敷设在技术夹层、技术夹道内。氢气和氧气管道且明敷,如敷设在技术夹层、技术夹道内时,应采取良好的通风措施。 引入洁净的支管宜明敷。

   高纯气体管道设计,应符合下列要求:

  1)、根据计算确定管径。

  2)、管道系统应尽量短。

  3)、不宜设预留口。

  4)、不应出现"盲管"等不易吹除的部位。

    5)、干管不支管上应设置吹除口。

  6)、在管系统上应设置吹除口。

   穿过洁净室墙壁或楼板的气体管道,应敷设在预埋套管内,套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采取可靠的密封措施。

   氢气和氧气管道的末端或最高点宜设放散管。放散管应高出屋脊1米,并应设在防雷保护区内。

    气体净化装置应根据气源和生产工艺对气体统一计划的要求进行选择。气体终端净化装置应设在靠近用气点处。

   气体过滤器应根据生产工艺对气体含尘量的要求进行选择。高纯气体管道应装设高效气体过滤器。


       2、工业气体管道材料、阀门和附件选型注意事项

   根据不同的气体及其纯度和用途,管道材料应按下列规定选用:

  1)、气体纯度大小或等于99.999%时,应采用不锈钢管。

      2)、气体纯度大于或等于99.99%时,宜采用不锈钢管、铜管、无缝钢管。

    3)、气体纯度小于99.99%时,可采用无缝钢管。  

    4)、管道与设备的连接段,宜采用金属管道;如为非金属软管时,宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳胶管。

  高纯气体管道应采用密封性能好的低门和附件,其材料与管道相适应。阀门的密合圈应为有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯材料。阀门的填塞料应采用聚四氟乙烯材料。

  高纯气体管道与附件连接的密封垫,应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料。


      3、洁净室工业管道的连接和清洗

   管道连接应采用焊接。高纯气体管道应采用承插焊。

   管道与设备、阀门的连接处,宜采用法兰、螺纹或其它密封性能优良的连接件。螺纹处宜采用聚四氟乙烯带密封。

   高纯性气体管道内的内壁、阀门和附件在安装前,应进行清洗、脱脂等预处理。


       4、洁净室工业管道安全技术

   工业气体管道设计的安全技术,应符合下列规定;   

       1)、氢气管道的支管和放散管上,应设置回火防止器。

   2)、氢气和氧气管道应设置导除静电装置。

   3)、各种气体管道应设明显标志。

   洁净室内使用氢气时,宜在室内设置报警装置。

   各种气瓶应集中设置在洁净厂房外,当日用气量不超过一瓶时,气瓶可设置在洁净室内。洁净室厂房设计中,对于面积不大、层高较低、 要求空气洁净度较高的生产环境可采用装配式洁净室。

   装配式洁净室所在的房间应有空气净化要求,并应与装配式洁 净室的空气洁净度等级相适应。外围建筑的耐火等级不得低于二级。

   装配式洁净室顶棚可由装配式洁净室本身内壁板或支柱支承, 也可固定在外围建筑上。回风地沟或回风地坑宜设在外围建筑的地面以下。

   装配式洁净室设计应满足在该室室内安装壁板的要求。装配 式洁净室的构配件应做到:连接构造的整体性强、气密性好,并便于组装、拆卸、 包装和运输。

   装配式洁净室的四周壁板中,宜有一面或两面紧贴或*近外 围建筑的墙壁。紧贴时,壁板与墙壁之间的安装缝隙应封闭;靠近时,应留有清 扫距离。当装配式洁净室时,壁板外侧设有技术夹道时,壁板与外围建筑内墙面之间净宽不宜小于600毫米。

洁净室气体管道


资料来源:广州嘉凡净化科技有限公司 http://www.gdjfc.com
日期:2018-01-09 人气:1121
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