无尘室工程电机选型，无尘室工程风机安装，无尘室空气净化工程系统电机维护，无尘室工程电机的选用及安装与日常使用维护是使用无尘室工程业主头痛的问题之一。因此，在建造无尘室工程时，正确的风机选型以及安装对日后无尘室工程投入使用是影响长远的。无尘室工程后期使用对电机的维护也非常重要，嘉凡在此和大家分享一下自己的一些见解。

       A-1、无尘室工程电机运行环境

      正常环境在-15ºC到+40ºC之间，海拔不高于1000M.

       A-2、接线

      （1）、当电动机启动时，将开关合闸后，电动机不转动而只发出嗡嗡声响，或者不能达到正常的转速。这种异常现象的原因可能有：

       ①、 缺相（即定子回路中一相缺电），产生缺相的原因可能是：三相电源负荷不平衡，一相负载过大而造成熔断器熔断，或由于电缆头、隔离开关、熔断器的一相接触不良，或一相断开（包括定子绕组一相断路），或由于主接触器主触头由于某一相上油保护层未擦拭干净而接触不良造成缺相。

      ② 、转子回路断线或接触不良（鼠龙式转子铜或铝条和端环间的连接破坏，绕线式转子绕组焊头熔断，引线与滑环的连接破坏，电刷有毛病，启动装置回路断开等）。

      ③ 、电动机或拖动的泵、风机、压缩机等被卡住；

      ④、 定子绕组接线错误（如三角形误接为星形，星形的一相接反等）。

     （2）、三相异眇电动机在启动或运行时，电动机内出现火花或冒烟，其可能的原因如下：

      ① 、中心不正或轴瓦受到磨损，使转子和定子发生相碰，俗称扫膛。

      ②、 鼠笼式转子的铜（铝）条断裂或接触不良。

      （3）新安装或检修后的电动机启动时短路或过负荷装置动作，可检查以下项目：

       ①、被电机拖动的运转设备发生机械故障；

       ②、电动机或绕组内发生短路；

       ③、 短路保护装置整定的动作电流太小，过负荷保护装置的时限不够。

      （4）、运行中电动机声音突然发生变化，电流表所指示的电流值上升或降至零，其原因可能是：

       ① 、定子回路中一相切断；

       ② 、系统电压下降； 

       ③ 、绕组匝间短路；

       ④ 、被驱动的运转设备发生故障。

      （5）、运行中的电机电流指示发生周期性的变化，其原因是：

       ① 、鼠笼式转子铜（铝）条损坏；

       ② 、绕线式转子绕组焊头损坏；

       ③ 、绕线式电动机的滑环短路装置或变阻器接触不良。

      （6）、电动机发生剧烈振动，其原因可能是：

       ① 、电动机发生剧烈振动的机械之轴线不同心；

       ② 、机组失去平衡（包括所带动机械转动部分和电动机转子）；

       ③ 、转动部分与静止部分发生磨擦；

       ④ 、轴承损坏或轴头磨损；

       ⑤ 、联轴器及联接装置损坏；

       ⑥ 、所驱动的连转机械设备损坏；

       ⑦ 、鼠笼式转子端环有裂纹或铜（铝）条接触不良；

       ⑧ 、电动机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂；

       ⑨ 、电动机某些零件（如轴承、端盖、冷却风叶等）松弛、断裂或电动机底座和基础的连接松动；

       ⑩ 、电动机定子、转子空气间隙不均匀并超过规定值，为了查明电动机振动的原因，必须先将联轴器拆开，使电机空载启动。如果电动机在空载时即有很大的振动，则说明振动是由电动机本身引起的。

       （7）、轴承过分发热，其故障原因如下：

       ① 、供油不足，滚动轴承油脂不足或太多；

       ② 、用油不清洁、油太浓、油中有杂质及水、润滑油种类不对；

       ③ 、传动皮带拉行过紧，轴承盖压行过紧、轴瓦面乔行不好，轴承的间隙太小（一般发生在安装或检修过后）；

       ④ 、电动机的轴或轴承倾斜（通常发生在安装或检修之后）；

       ⑤ 、中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀；

       ⑥ 、滚动轴承内部磨损；

       ⑦ 、轴承有电流通过，轴头磨蚀不光滑，轴瓦合金熔解等；

       ⑧ 、转子不在磁场中心，引起轴向窜动，轴承敲挚或轴在挤压。

       A-4、三项异步电动机的故障处理

       三相异步电动机在发生上述有关的运行异常及故障时，对运行人员来讲应立即停止电动机的运行，切断电源并同时向有关人员汇报情况，由专业人员进行检查并进行处理。待故障排除或修复后方可投入运行，以免造成更大的设备事故和人身事故。

       A-5、无尘室工程电机维护

   ―――――― 通过听异常噪声，振动测量，温度检测，监控用油量或轴承测振元件等来检查轴承运行情况。

         A-6、皮带的调整与更换

         适当的皮带张紧力是保证皮带正常传动工作的重要因素。张紧力过小，则磨擦力小，皮带传动效率低，并可能出现打滑；张紧力过大，则会使皮带寿命降低，并增大对轴和轴承的压力，皮带也容易松驰。
   

          由于皮带在使用过程中容易松弛，为保证传递所需功率，避免打滑并保证一定的疲劳寿命，在使用过程中应对皮带进行测量（使用挠度测量仪）和调整。通常的控制方法是：在皮带和两带轮切点跨距中点垂直于皮带加一荷载P，使其产生的挠度L为规定值，即每100mm跨距长度中点处的挠度为1.5mm。荷载P的大小取决于皮带的类型，详见表5－1。

          A-6-1、皮带调整：本机组采用移动电机改变带轮中心距的方法调整皮带松紧度。

          1）稍微松动电机的四个固定螺栓；

          2） 用调整螺栓移动电机；

          3） 如果调整螺栓行程受限，不能使电机移动至所需位置，可以松动其支架的定位螺栓，将其沿滑轨调整至适当位置；

          4）  皮带调整好之后，将各定位螺栓重新拧紧。

          A-6-2、更换皮带

         松动电机托架螺栓，将电机向风机侧移动，将旧皮带从带轮上取下，把新皮带装上。多根皮带时，应同时更换。新更换的皮带与旧带应当是可替换的（具有相同生产编号），而且应当严格与旧带等长。皮带应按照前述方法测量并张紧。运行1小时后，应重新检查皮带张紧情况，并在运行一星期之后再次检查。

        采用三角胶带传动的风机，随着风机运行时间的增长，传动皮带会有不同程度的磨损，当风机的转速明显减慢（可使用手持转速表测定确定），所输送的风量较大的减少时（可使用风速计进行风机风量的测定）则应对所使用的三角胶带进行更换。

表5－1.皮带张紧测试荷载P

       7） 使用电机的调距螺钉，使电机、风机的皮带轮端面在同一平面上。检查的办法是：平直靠尺，也可使用一根细绳，两人一人拉一端，一个人拉细绳的一端使绳触轮缘A、B的两点，另一个人将细绳拉直，如果两个皮带轮端面在同一平面时（即两轴平行），则A、B、C、D四点应同时碰到皮带轮的端面上。