随着现代工业高速发展，其产品技术含量更为复杂，为适应愈来愈多的行业依赖于洁净无尘室内生产和装配自己的产品，保证设备的质量稳定和高使用寿命。于是现代无尘室工程被不断运用于各行各业。如何保证现代无尘室内洁净度等级始终满足生产工艺的要求已经成为众多无尘室业主们以及空气净化工程公司所关心的问题。 

　   　现在嘉凡将无尘室工程设计建造、无尘室测试与检测、无尘室运行等三大范畴作简单介绍，了解无尘室内正压压差控制机理，保证无尘室高效节能运行，是满足现代工业生产对无尘室环境迫切要求。了解无尘室工程的设计理念、建造方法和运行窍门，有助于您日后无尘室工程使用道路上更加得心应手。

　　  一、无尘室压差的建立

　　  无尘室的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸，在所有通风和空调设计安装到位后，对一些项目进行的分项分别测试和测定，主要有风量调试和压差调试、洁净度测试、无尘室室内温、湿度的测定。

　     1、风量调试：根据设计施工图纸设计计算的送、回管路；设计风量的大小，确定各管路送回风阀门的开启状态，以及各支路风量大小来测试。

　　  2、洁净度测试：分为空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试，分别测试无尘室内粉尘的含量。

　　  空态条件下测试是指系统（无尘室）已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。

　　  静态条件下测试是指系统（无尘室）已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。

　　  动态条件下测试是指系统（无尘室）已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。

　　  建设施工单位由分别根据以上的测试结果，对在不同的生产环境条件下对粉尘含量浓度测试，以达到建设设计者和建设单位所要求的洁净度等级，保证这个粉尘浓度始终低于这个数值，合格交付建设单位使用。

　　 3、压差调试：为防止外部污染物进入无尘室而使室内洁净度增高，要求室内压力保持高于外部压力也就是说在无尘室内要求不同洁净度房间必须保持一定压力梯度，这样可在室内维持一定的压差下有效避免无尘室被邻室污染或污染邻室。压差调试的过程为保证无尘室换气次数及设备排风和除尘效果，尽量不改变送风量及设备排风机和除尘风机的风量。主要通过调节回风量和系统排风量进行压差调整。《无尘室设计规范》明确说明无尘室室内压力保持高于外部压力，则称为正压无尘室，反之称为负压无尘室。正压与负压是相对而言，一个洁无尘室对大气而言是正压无尘室，但对另外一个房间而言可能是负压无尘室。并规定不同等级的无尘室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差不小于10Pa。

　　 人净区内各功能房间应顺人净路线为：非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。

　　 无尘室内走廊与非洁净区至少维持30Pa正压压差。

　 　这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压。通过无尘室的送入风量与排风量+压差风量（余风量）之间达到平衡便建立压差。

　　 对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量

　　 对循环空气系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量

 　　归根到底无尘室压差，即新风量=排风量+压差风量，它们之间平衡关系建立。

 　　总之，设计、施工和调试是保证净化系统正常运行的三个重要环节，通过调试我们可以对系统运行中出现的问题有所了解，从而可以完善设计方案，规范施工操作，避免以上问题的出现。调试工作是保证洁净室 无尘室室内压差和洁净度是否达标的重要和必要环节。系统正常运行则属于正常的使用生产环节。

　　二、无尘室压差波动干扰因素及控制方法：

　　 室外风压、风速的变化等引起无尘室对室外保持压差的变化，沿海城市与风速较大的城市须进行迎面风速压力复核计算，调整压差值。

　　 空调系统在随时间的运行，系统的阻力会发生一些变化，主要是由于过滤器阻力的变化，引起送风量的变化，影响到无尘室压差的建立，因为空调系统运行到一定时期后系统的阻力变化止一定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小，实际送风量小于设定送风量，无法保证原有的室内压差的建立。同时由于无尘室内人员流动，无尘室内门窗频繁开、启，无尘室内原有密封性能降低，严重漏风最后都影响到无尘室内原有压差的建立。针对以上的问题。为保证无尘室室内始终保持一定的压差，须采取一定措施来维持室内正压。

　　 1、在回风口装空气阻尼层；

　　 2、排风管装电动密闭阀中效过滤器；

　　 3、余压阀，一般设在无尘室下风侧墙壁，采取此种措施时要求室内须有足够的剩余风量；

　　 4、调节回风阀或排风阀；

    　5、调节新风阀；

　　 6、风机、风阀联锁控制；